风管在净化系统中的作用
风管是把处理好的洁净空气从机组输送到末端的通道。它同时承担三个隐性任务：不漏风（否则风量与压差无法保证）、不产尘（内壁不能积尘、脱落）、不污染（不能成为微生物滋生场所）。对洁净室而言，风管的制作质量直接决定系统能否调到设计风量。
材质选择
| 材质 | 适用场景 | 特点 |
|---|---|---|
| 镀锌钢板 | 一般净化系统送排风 | 成本低、加工方便 |
| 不锈钢板 | 高洁净要求、潮湿或腐蚀环境、医药食品 | 耐腐蚀、易清洁、成本高 |
| 复合风管 | 对保温与重量有要求的场合 | 保温一体，需注意内壁强度 |
医药、食品、生物安全等场景通常优先选用不锈钢风管，原因不是强度，而是内壁不易腐蚀起皮、可耐受清洁消毒。
制作工艺要点
- 咬口：咬口形式与宽度按板厚选取，咬口应紧密无开裂，转角处密封处理
- 法兰：法兰与管体连接可采用铆接或焊接，铆接时铆钉间距应均匀且密封胶封堵
- 焊接：不锈钢风管宜采用氩弧焊，焊缝应连续、无气孔、无咬边，焊后清理飞溅
- 加固：按风管边长与系统压力设置加固框或加强筋，防止运行时振动变形
- 内壁保护：加工过程中避免划伤内壁，成型后不得在内壁留下油污与铁屑
清洁与封口
洁净风管在制作完成后必须进行内部清洁，清除油污、金属屑和灰尘，随后立即用塑料膜两端封口，直到安装前才拆除。这是极容易被忽略但影响很大的一步——敞口存放的风管，内壁积尘几乎无法彻底清除，运行时会被直接吹入洁净室。
- 清洁宜采用擦拭而非吹扫，避免扬尘
- 封口应牢固，运输与堆放中不得脱落
- 现场安装的断口在连接前也需临时封堵
漏风量控制与测试
风管系统漏风量过大，会直接导致末端风量不足、压差建立困难、能耗上升。按现行规范，风管系统安装后应进行严密性试验，漏风量限值与系统压力等级相关，通常以单位面积单位时间的漏风量作为判定指标。
- 测试应在风管安装完成、保温前进行
- 按系统分段测试，便于定位漏点
- 重点检查法兰连接、咬口、支管接口、阀部件连接处
- 发现漏点应用密封胶或重新紧固的方式处理，而非简单加大风机频率掩盖
保温施工
- 保温层应密实无空鼓，接缝错开
- 保温材料应选用不产尘、不滋生微生物的类型
- 保温后的外表面应平整，便于清洁
- 法兰、吊架等部位需做防冷桥处理，避免结露
常见质量问题
- 咬口开裂或密封不到位，运行后逐渐漏风
- 风管内壁未清洁即安装，成为持续污染源
- 法兰垫料选用普通橡胶或泡沫，老化后脱落进入洁净室
- 风管未做加固，运行时抖动噪声大
- 保温层接缝不严，弯头与三通处结露滴水
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产品特点
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